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5月29日，位于涪陵高新区（涪陵综保区）的理工清科（重庆）先进材料研究院有限公司（以下简称“理工清科”）传来重磅消息：作为全球首家实现MOF（金属有机框架）潜热管理材料全系列量产的企业，其依托MOF材料技术打造的MOF除湿转轮全面落地，凭借颠覆性除湿与热管理方案，正式进军千亿级除湿与热管理市场，为工业、建筑、算力三大高耗能场景带来节能革命。

低温再生

可实现空气取水

走进理工清科展厅，核心展品——MOF除湿转轮机及多尺寸MOF除湿转轮蜂窝胚体格外醒目。研发工程师陈博伟现场拆解了这款设备的工作原理：“MOF除湿转轮表面布满多孔结构，潮湿空气经风机送入后，水分会被MOF材料精准吸附。转轮持续旋转，吸附饱和的一面转入再生区，干燥空气送入室内，湿热空气排出，全程边吸附边再生，无需停机，效率远超传统材料。”

多款MOF除湿转轮机产品 记者 史文林 摄

陈博伟补充，这款MOF除湿转轮机还具备“空气取水”功能：将脱附的高温高湿空气冷却，可高效收集水分，实现连续化作业。目前，该产品已与高校达成科研合作，同时在锂电池生产、精密制造车间等工业除湿场景拿到小批量订单，市场反馈良好。

温湿度解耦

颠覆传统空调使用体验

在理工清科步入式恒温恒湿测试间，一场“反常”体验直观印证了MOF材料的优势：室外温度在20℃左右，测试间内温度30℃，但测试间内的体感却更凉爽舒适。这一反差，正是因为测试间空调除湿转轮搭载了理工清科自研的MOF材料。

“传统空调想实现干燥环境，必须把温度降到很低，人体易感寒冷；若要兼顾干爽与舒适，传统设备难以实现。”陈博伟解释，MOF材料实现温湿度解耦——空调专注调控温度，MOF除湿转轮独立控湿，无需过度降温，彻底解决传统空调“凉爽却冰冷”的痛点，让30℃环境也能拥有干爽体感。

行业风口显现

MOF材料迎来替代良机

当前，工业、建筑、算力三大产业对除湿材料需求强烈，而传统硅胶、沸石等吸附材料已触及能效天花板，叠加“双碳”政策加速淘汰高能耗方案，MOF材料的替代窗口全面打开。

作为诺奖得主学派直系传承团队（2025年诺贝尔化学奖得主、“MOF之父”Omar Yaghi担任理工清科荣誉科学顾问，Omar Yaghi的学生、国家杰青、万人计划领军人才王博任理工清科首席科学顾问），理工清科凭借教育部自然科学一等奖技术积淀，成为全球唯一实现MOF除湿材料全系列量产的企业。数据显示，其MOF吸附材料吸附量达0.35—1.2g/g，是硅胶的2—10倍；再生温度最低仅50℃，远低于传统材料的100—160℃，可直接利用废热驱动，无需电加热。

产能与盈利亮眼

商业化进程全面提速

在商业化层面，理工清科的产品毛利水平可观，规模化后仍有提升空间；设计产能达百亿级/年，当前月产数十吨，全国首条百吨级MOF产线已打通从粉体合成到涂覆成型的全链条。

从市场痛点来看，除湿是被忽略的万亿级刚需：生产锂电池所需的干燥厂房能耗占工厂总能耗43%，露点要求低至-70℃；空调占社会总能耗21.7%，传统“过冷再热”模式浪费30—40%制冷能耗；下一代AI芯片单卡功率超1000瓦，液冷散热急需低湿环境支撑。

而理工清科的解决方案简单高效：不换设备只换“芯”——MOF除湿转轮可直接涂覆在玻纤基材上，替换现有除湿系统核心耗材，适配锂电、制药、食品、精密制造等全湿度区间场景。目前，客户实测除湿效率优于硅胶30%以上，理工清科已与3家转轮厂商签署合作协议，获头部空调厂商材料性能认可，商业化进程全面提速。

未来，理工清科将依托MOF潜热管理材料，持续拓展数据中心高效热管理、吸附式制冷、化工催化剂等高价值场景，以涪陵为基地，推动中国MOF技术走向全球，助力“双碳”目标落地。（记者 冉富月）