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走进位于国家级绿色工业园区——涪陵高新区（涪陵综保区）的重庆中烟涪陵卷烟厂动力车间，三套自主研发的节能减排装置平稳运行，以低成本技改实现大幅降耗减支。作为园区市级绿色工厂标杆，该厂推行节能减排项目负责制，接连落地蒸汽阀门远程操控、空压机进风优化、闪蒸汽回收等项目，为园区制造企业绿色转型提供了实践样本。

3000元自制远程阀

一年省下十万元燃气费

“制丝车间每天只有8—15小时涉及使用蒸汽，大半时间管道蒸汽白白损耗，人工开关阀门不仅操作繁琐，操作不当还容易引发管道水击安全事故。”动力车间主任何智刚介绍蒸汽手动阀的弊端。

据了解，动力车间蒸汽管道主力阀门为大口径手动阀，若采购电动调节阀，单台造价超15万元，投入成本很高。基于此，何智刚带领团队自主研制蒸汽手动阀远程操作装置，搭配大扭矩可调速电机、扭矩检测仪与减速机构，依靠PLC程序复刻人工暖管的分步、间歇操作逻辑，在中控室就能精准管控阀门。

整套装置材料投入仅3000元，彻底实现制丝车间非生产时段关停蒸汽供给，杜绝管道降温、疏水带来的蒸汽浪费。何智刚说：“改造后每年少消耗蒸汽300余吨，折算天然气费用近10万元，同时不用工人往返现场操作，管道冲击安全隐患也彻底消除。”

空压机智能换新风 

年节电近8万度

卷烟生产设备的运行离不开空压机提供压缩空气，而空压机是厂区耗电大户，全厂约15%电能都消耗在3台总功率1050千瓦的空压机上。改造前，电气比（即每产出1标准方压缩空气耗电量）为0.142度。

何智刚解释技改初衷：“空压机原本只抽取机房内热空气，年均进风温度28℃，夏季最高冲到45℃，空气温度越高，压缩机做功越多，耗电量居高不下。”

搭载换新风设备的空压机

因此，便有了更优化的技改方案：动力车间新增两路进风管道，分别对接室外新风与地下管廊冷风，配套温度传感器、电动风阀搭建自动控制系统，设备实时对比两处气源温度，自动切换低温风道给空压机供气。改造完成后，空压机平均进风温度降至20℃，运行效率提升近3%，电气比下降至0.135，每年节约用电近8万度，节省电费7万余元。

废汽回收利用率翻倍年省20万元燃气费

厂里原有蒸汽凝结水回收系统会产生大量低温低压闪蒸汽（闪蒸汽是高压高温水突然降压后，部分水汽化形成的蒸汽‌，常用于工业余热回收），以往仅40%能用于锅炉给水预热，剩余60%直接排空，既浪费余热，还产生热污染。

“我们利用文丘里射流器（一种利用流体压力差实现混合、输送或抽吸的工业设备）原理，及其无运动部件、结构简单、维护成本低的优势，把废弃闪蒸汽变废为宝。”何智刚介绍，团队自研闪蒸汽回用装置，依托锅炉高压蒸汽流经文丘里管形成负压，将原本放空的低压闪蒸汽吸入混合，调配成中压蒸汽，供给车间空调加热、加湿使用。

这套装置让闪蒸汽回用率从40%提升至近90%，每年减少锅炉蒸汽消耗600吨，节约天然气5.4万标准方，降低燃气开支近20万元；同步每年减少二氧化碳排放10万公斤，实现节能、降本、减污三重效益。

目前，该企业还在加快推进厂房屋顶光伏铺设与智慧能源管理系统搭建，持续深挖节能降碳潜力，为绿色制造长效发展注入持续动能。

园区赋能企业创新

绿色制造集群持续扩容

近年来，涪陵高新区（涪陵综保区）作为国家级绿色工业园区、重庆市近零碳试点园区，始终锚定绿色低碳发展方向，持续引导辖区企业深挖内部节能降碳潜力。重庆中烟涪陵卷烟厂正是依托园区全方位培育引导，以动力车间作为节能攻坚主战场，建立专项技改项目负责制，充分调动全员力量参与节能装备研发、改造落地全流程。

目前，涪陵高新区（涪陵综保区）已成功建成“无废园区”，培育市级无废工厂9家，现有国家级绿色工厂7家、市级绿色工厂16家，绿色制造主体队伍持续壮大。

涪陵高新区（涪陵综保区）有关负责人介绍，将持续深耕制造业绿色转型升级，大力培育节能环保、低碳循环类新兴绿色产业；加快推进传统工业企业系统性节能降碳改造，持续完善全域绿色制造产业体系。园区还将持续强化科技创新赋能作用，深化高校、科研院所与本地企业产学研深度合作，加速先进低碳工艺、节能装备全域推广，持续扩大光伏、储能等绿色能源场景应用，全力冲刺国家级零碳园区创建目标，探索走出一条工业提质增效与生态环境保护协同共生的高质量发展新路。（记者 冉富月  史文林）